





铝合金切削液广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工,安徽铝合金磨削液厂家,克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、化性能,使用---,不容易变质发臭,加工后的工件亮度非常---。随着加工技术要求的不断提高和要求的日益严苛,具有低能耗、低成本、---异、安全、可生物降解的无油化铝合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趋势。在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
铝合金由于具有强度高、密度小、导电导热性强、力学---异等优点,在汽车、电信、航空和等领域中获得广泛应用。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液,与传统的皂化液相比,不烧,无---,不燃烧,不发臭对环境无污染,具有---的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能。无油性铝合金水基型切削液具有优异的性能——不含各类氯化和---添加剂、酚、盐,减少了环境污染,同时提高了对操作人员的安全保护。在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
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