





目前市场铝合金切削液因均含有油性物质,导致使用后期---微生物的大量繁殖而造成变质,是造成铝合金加工腐蚀的主要原因之一,同时也对环境造成了---的污染。华清研发团队针对铝合金切削液的防腐蚀和等痛点,通过水溶性润滑剂、水溶性极压剂、水溶性清净剂及多种镁铝缓蚀剂协同作用,研制出安全、可生物降解的无油性铝合金水基型切削液,并具有优异的润滑性能、冷却性能、清洗性能和防锈性能。无油性铝合金水基型切削液具有优异的性——产品中无油性物质,同时剂持效---。无油性铝合金水基型切削液具有优异的清洗性能——清洁性能极其优异,提供的工件可视性能。
---液体循环路线的畅通。铝合金切削液加入前及时清洗机床,排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。铝合金切削液。水基包括乳化液、全合成切削液和无油性切削液,全合成切削液仍旧有部分油性剂,而无油性切削液因其安全、冷却性能极优并解决微生物腐蚀等,是目前进的切削液。切削液应具备---的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对---和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,铝合金水基切削液,对人体无危害,无---性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。
铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。无油性铝合金水基型切削液具有---的使用寿命——稳定的抗微生物能力,不发臭变质,使用寿命12个月以上。无油性铝合金水基型切削液具有优异的防腐防锈性——对各类金属表面提供防护,对铝合金保护性能。
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