





随着加工技术要求的不断提高和要求的日益严苛,具有低能耗、低成本、---异、安全、可生物降解的无油化铝合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趋势。在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。切削液在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮---度以及工件表面。
切削液的功能,一方面可以减少摩擦,另一方面可以起到冷卸作用。此外,还有降低金属强度的作用。它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液,与传统的皂化液相比,不烧,无---,不燃烧,不发臭对环境无污染,具有---的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
无油性铝合金水基型切削液具有优异的性——产品中无油性物质,同时剂持效---。无油性铝合金水基型切削液具有优异的清洗性能——清洁性能极其优异,提供的工件可视性能。切削液在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,微乳化铝合金切削液,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮---度以及工件表面。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。
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