





铝合金由于具有强度高、密度小、导电导热性强、力学---异等优点,在汽车、电信、航空和等领域中获得广泛应用。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
铝合金由于具有强度高、密度小、导电导热性强、力学---异等优点,在汽车、电信、航空和等领域中获得广泛应用。华清研发团队针对铝合金切削液的防腐蚀和等痛点,通过水溶性润滑剂、水溶性极压剂、水溶性清净剂及多种镁铝缓蚀剂协同作用,研制出安全、可生物降解的无油性铝合金水基型切削液,并具有优异的润滑性能、冷却性能、清洗性能和防锈性能。无油性铝合金水基型切削液具有---的使用寿命——稳定的抗微生物能力,不发臭变质,使用寿命12个月以上。无油性铝合金水基型切削液具有优异的防腐防锈性——对各类金属表面提供防护,对铝合金保护性能。
切削液应具备---的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对---和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无---性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,---工件材料的切削加工性能。铝合金切削液能---提高工件加工光洁度,铝合金研磨液配方,增大切削量,延长防锈周期,增加使用寿命;能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本。
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