





铝合金由于具有强度高、密度小、导电导热性强、力学---异等优点,在汽车、电信、航空和等领域中获得广泛应用。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
铝合金切削液在铝合金加工过程主要起润滑、冷却、清洗和防锈等四大功能。目前铝合金切削液按照介质分为油基型和水基型两类。在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。铝合金加工时的腐蚀与切削液的状态密切相关,切削液是铝合金加工的关键所在,尤其是航天等领域的铝合金零件加工的---的影响因素。
铝合金切削液在铝合金加工过程主要起润滑、冷却、清洗和防锈等四大功能。目前铝合金切削液按照介质分为油基型和水基型两类。切削液应具备---的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对---和霉菌有一定抵抗能力,铝合金研磨液配方,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无---性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。华清研发团队针对铝合金切削液的防腐蚀和等痛点,通过水溶性润滑剂、水溶性极压剂、水溶性清净剂及多种镁铝缓蚀剂协同作用,研制出安全、可生物降解的无油性铝合金水基型切削液,并具有优异的润滑性能、冷却性能、清洗性能和防锈性能。
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