





铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。无油性铝合金水基型切削液具有---的使用寿命——稳定的抗微生物能力,不发臭变质,使用寿命12个月以上。无油性铝合金水基型切削液具有优异的防腐防锈性——对各类金属表面提供防护,对铝合金保护性能。
铝合金由于具有强度高、密度小、导电导热性强、力学---异等优点,在汽车、电信、航空和等领域中获得广泛应用。华清研发团队针对铝合金切削液的防腐蚀和等痛点,通过水溶性润滑剂、水溶性极压剂、水溶性清净剂及多种镁铝缓蚀剂协同作用,研制出安全、可生物降解的无油性铝合金水基型切削液,并具有优异的润滑性能、冷却性能、清洗性能和防锈性能。在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
铝合金切削液能---提高工件加工光洁度,铝合金切削液,增大切削量,延长防锈周期,增加使用寿命;能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本。切削液在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮---度以及工件表面。铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、化剂等经科学高温复配而成,专为铝及铝合金加工而研制的水溶性切削液。
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