





切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,全合成铝合金切削液,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,---工件材料的切削加工性能。无油性铝合金水基型切削液具有优异的润滑性能——产品清澈透明,不含油,特殊水溶性润滑剂提供了理想的表面光洁度,---刀具的使用寿命。及时添加新鲜的切削液.既---切削液的---润滑,也---了切削液---的防锈性能和杀菌防腐性能,以延长工作液的使用寿命。
切削液应具备---的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对---和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无---性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,---工件材料的切削加工性能。铝合金切削液能---提高工件加工光洁度,增大切削量,延长防锈周期,增加使用寿命;能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本。
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、化剂等经科学高温复配而成,专为铝及铝合金加工而研制的水溶性切削液。切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,---工件材料的切削加工性能。铝合金切削液在铝合金加工过程主要起润滑、冷却、清洗和防锈等四大功能。目前铝合金切削液按照介质分为油基型和水基型两类。
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